降本增效——生(shēng)産系統七大浪費(fèi)識别與改善
課程背景：
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！
具權威數據統計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都(dōu)有(yǒu)85%的(de)工(gōng)人(rén)沒有(yǒu)做增值工(gōng)作(zuò)：5%的(de)人(rén)看(kàn)不出來(lái)是在工(gōng)作(zuò)；25%的(de)人(rén)正在等待着工(gōng)作(zuò)；30%的(de)人(rén)正在為(wèi)增加庫存而工(gōng)作(zuò)；25%的(de)人(rén)正在按照(zhào)低(dī)效的(de)标準或方法進行工(gōng)作(zuò)……
在生(shēng)産制造型企業(yè)，正确地(dì)減少不必要的(de)浪費(fèi)是降低(dī)生(shēng)産成本、提升企業(yè)利潤的(de)關鍵！許多制造型企業(yè)的(de)管理(lǐ)者，尤其是中基層管理(lǐ)者由于沒有(yǒu)真正認識到在生(shēng)産管理(lǐ)過程中哪些行為(wèi)是在真正提升企業(yè)的(de)效益、那(nà)些行為(wèi)是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地(dì)在指揮下(xià)屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自(zì)己卻一無所知。
《生(shēng)産系統七大浪費(fèi)精益改善實戰之道(dào)》課程，是宋曦老(lǎo)師(shī)根據15年(nián)制造業(yè)生(shēng)産管理(lǐ)經驗和(hé)6年(nián)生(shēng)産管理(lǐ)咨詢、培訓經驗以及對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的(de)現(xiàn)狀研究，專為(wèi)制造企業(yè)精心打造的(de)現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)提升經典課程。
課程收益：
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒有(yǒu)認識到卻又(yòu)存在的(de)種種浪費(fèi)與損耗
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的(de)根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這(zhè)些浪費(fèi)與損耗最有(yǒu)效的(de)根本對(duì)策
● 将生(shēng)産七大浪費(fèi)與精益生(shēng)産結合講解，系統講解解決方案
● 徹底改變參加學習(xí)人(rén)員(yuán)對(duì)生(shēng)産過程浪費(fèi)的(de)認知與理(lǐ)解
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低(dī)成本、增加千萬效益的(de)方法
● 通(tōng)過課堂現(xiàn)場(chǎng)的(de)沙盤模拟引導學員(yuán)如何識别浪費(fèi)、消除浪費(fèi)
● 幫助企業(yè)提升整體(tǐ)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)整體(tǐ)管理(lǐ)意識與現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)水(shuǐ)平
課程時(shí)間(jiān)：1天，6小(xiǎo)時(shí)/天
課程對(duì)象：生(shēng)産副總、部門經理(lǐ)、車間(jiān)主任、班組長(cháng)及其他(tā)與生(shēng)産相(xiàng)關職員(yuán)
課程方式：課程講授60%，視(shì)頻(pín)與文(wén)字案例分析及互動研讨30%，實操練習(xí)10%
課程大綱
第一講：浪費(fèi)的(de)識别、分析與解決目的(de)
一、何為(wèi)浪費(fèi)
1、外(wài)界整體(tǐ)企業(yè)經營形勢
1. 浪費(fèi)的(de)核心概念
2、浪費(fèi)的(de)具體(tǐ)識别的(de)三種标準
3、浪費(fèi)的(de)兩種表現(xiàn)
二 浪費(fèi)的(de)分析
1、組織層面的(de)十種浪費(fèi)
2、浪費(fèi)有(yǒu)三種來(lái)源體(tǐ)
3、浪費(fèi)的(de)六大根源
4、消除浪費(fèi)的(de)四步驟
5、浪費(fèi)減少實現(xiàn)路(lù)徑
三、 6S與解決浪費(fèi)關系
1、6S與精益生(shēng)産關系
2、6S與PMC、TQC關系
3、6S是消除浪費(fèi)持續改善的(de)文(wén)化(huà)
視(shì)頻(pín)案例&互動思考：如此醫院
情景體(tǐ)驗：企業(yè)內(nèi)最大的(de)組織浪費(fèi)就是大家(jiā)相(xiàng)互推卸責任、踢皮球
第二講：七大浪費(fèi)（跟物(wù)有(yǒu)關）描述分析與解決（上(shàng)）
一、七大浪費(fèi)之間(jiān)關系
1、與物(wù)相(xiàng)關：生(shēng)産過多、庫存、搬運、加工(gōng)
2、與人(rén)相(xiàng)關：等待、不良品、動作(zuò)
二、七大浪費(fèi)與6S之間(jiān)關系
三、七大浪費(fèi)（跟物(wù)有(yǒu)關）描述分析與解決
七大浪費(fèi)之一：生(shēng)産過多浪費(fèi)
1. 什麽是生(shēng)産過量的(de)浪費(fèi)
2. 過量生(shēng)産最常見現(xiàn)象
3、過量生(shēng)産導緻後果
4、生(shēng)産過量産生(shēng)的(de)原因
案例分析：圖表分析某小(xiǎo)家(jiā)電(diàn)企業(yè)生(shēng)産過多的(de)問(wèn)題
情景體(tǐ)驗：生(shēng)産過多給企業(yè)管理(lǐ)上(shàng)帶來(lái)的(de)巨大浪費(fèi)及一系列問(wèn)題
5、生(shēng)産過量産生(shēng)的(de)本質問(wèn)題
6 生(shēng)産過多的(de)浪費(fèi)改善之道(dào)
1）生(shēng)産系統內(nèi)與外(wài)的(de)改變要求提高(gāo)人(rén)的(de)操作(zuò)技(jì)能
2）技(jì)能必須“多能化(huà)”
3）現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)做好(hǎo)協調
4）培養員(yuán)工(gōng)聽(tīng)從(cóng)調動
6 生(shēng)産過多的(de)浪費(fèi)消除方法
7、生(shēng)産過多的(de)浪費(fèi)辦法總結
七大浪費(fèi)之二：庫存的(de)浪費(fèi)
1. 庫存的(de)定義與分類
2. 庫存浪費(fèi)的(de)原因分析與後果描述
案例分析：某電(diàn)機(jī)廠(chǎng)庫房(fáng)設置不合理(lǐ)帶來(lái)的(de)浪費(fèi)
3.庫存主要出現(xiàn)在四個(gè)地(dì)方
4、過多庫存産生(shēng)的(de)管理(lǐ)問(wèn)題
5、過多的(de)庫存導緻的(de)問(wèn)題點
6、庫存産生(shēng)直接的(de)五大原因
7、庫存産生(shēng)的(de)生(shēng)産系統原因
8. 庫存的(de)浪費(fèi)的(de)改善和(hé)消除
1）銷售下(xià)單——科(kē)學準确
2）采購過程——及時(shí)供應
3）生(shēng)産計(jì)劃——合理(lǐ)科(kē)學
4）倉庫管理(lǐ)——帳目準确
案例分析：某小(xiǎo)家(jiā)電(diàn)企業(yè)因為(wèi)品質與生(shēng)産失控帶來(lái)庫存
七大浪費(fèi)之三：搬運的(de)浪費(fèi)
1. 搬運浪費(fèi)的(de)定義
2. 搬運浪費(fèi)有(yǒu)危害
3.搬運浪費(fèi)原因分析
4. 改善搬運浪費(fèi)具體(tǐ)方法
1）方法一：調整布局
2）方法二：減少斷點
3）方法三：合适工(gōng)具
4）方法四：科(kē)學方法
5．搬運的(de)浪費(fèi)改善和(hé)消除方法總結
案例分析：某小(xiǎo)家(jiā)電(diàn)企業(yè)斷點合并與流水(shuǐ)線合并的(de)改革過程帶來(lái)的(de)搬運減少
解決方法：通(tōng)過減少斷點、重組流水(shuǐ)線的(de)方法減少搬運
七大浪費(fèi)之四：加工(gōng)的(de)浪費(fèi)
1. 加工(gōng)浪費(fèi)的(de)定義
1）不必要的(de)加工(gōng)；
2）過分精細的(de)加工(gōng)。
2. 加工(gōng)浪費(fèi)的(de)表現(xiàn)形式
3. 加工(gōng)浪費(fèi)的(de)四大原因
4. 識别和(hé)改善加工(gōng)浪費(fèi)的(de)目的(de)
5、加工(gōng)浪費(fèi)的(de)原因分析與後果描述
6、加工(gōng)的(de)浪費(fèi)改善和(hé)消除
1）制定合理(lǐ)的(de)産品工(gōng)藝标準
2）進行工(gōng)序作(zuò)業(yè)重組或合并
3）改善工(gōng)裝夾具匹配合理(lǐ)性
4）使用改造或增加生(shēng)産設備
課堂案例&互動思考：鞋口上(shàng)保險帶的(de)當然公開(kāi)
課堂案例&互動思考：上(shàng)海(hǎi)某紡織品企業(yè)檢驗上(shàng)如何減少加工(gōng)浪費(fèi)？
第三講：七大浪費(fèi)（跟人(rén)有(yǒu)關）描述分析與解決（下(xià)）
七大浪費(fèi)之五：等待的(de)浪費(fèi)
1. 等待浪費(fèi)的(de)定義描述
2. 等待浪費(fèi)的(de)七種現(xiàn)象
3. 等待浪費(fèi)的(de)五種危害
4. 等待浪費(fèi)的(de)六種原因
三個(gè)改善案例分析
5. 等待浪費(fèi)消除方法
1）合理(lǐ)的(de)給每位員(yuán)工(gōng)分配作(zuò)業(yè)量
2）提高(gāo)設備的(de)保障力，降低(dī)設備的(de)損壞率
3）物(wù)料的(de)數量與品質得到保障
4）根據生(shēng)産與現(xiàn)場(chǎng)的(de)實際情況改進布局
5）管理(lǐ)人(rén)員(yuán)提前工(gōng)作(zuò)與做準備
6）改變管理(lǐ)者觀點
6. 等待浪費(fèi)十二種改善方法
案例分析：某上(shàng)海(hǎi)某紡織品企業(yè)通(tōng)過計(jì)劃合理(lǐ)提前安排減少等待浪費(fèi)
解決方法：通(tōng)過系列計(jì)劃安排流程重新設計(jì)、物(wù)料準備方法改變解決上(shàng)述問(wèn)題
七大浪費(fèi)之六：制造不良的(de)浪費(fèi)
1. 制造不良浪費(fèi)的(de)定義
2. 制造不良浪費(fèi)的(de)後果描述
3、制造不良的(de)分類
4、正确的(de)品質觀念
5、 制造不良的(de)浪費(fèi)改善和(hé)消除
1）必須要建立一套質量控制體(tǐ)系與獎罰體(tǐ)系
2）必須要嚴格管控住銷售訂單時(shí)間(jiān)
3）必須要嚴格科(kē)學地(dì)安排生(shēng)産計(jì)劃
4）必須要做好(hǎo)幹部與員(yuán)工(gōng)的(de)培訓教育工(gōng)作(zuò)
5）必須要做好(hǎo)設備保養工(gōng)作(zuò)
6）必須要保證員(yuán)工(gōng)的(de)質量收益
6、質量管理(lǐ)中的(de)各崗位職責
1）管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)質量職責
2）操作(zuò)員(yuán)工(gōng)的(de)質量職責
3）檢驗人(rén)員(yuán)的(de)質量職責
7、質量防錯(cuò)技(jì)術建立
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通(tōng)過不合格品的(de)前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)
解決方法：通(tōng)過系列計(jì)劃安排流程重新設計(jì)、物(wù)料準備方法改變解決上(shàng)述問(wèn)題
七大浪費(fèi)之七：動作(zuò)的(de)浪費(fèi)
1. 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)定義
2. 動作(zuò)浪費(fèi)識别目的(de)
3. 動作(zuò)浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象
4. 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)原因分析
5. 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)後果分析
6. 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)改善六種方法
7. 動作(zuò)經濟的(de)16項原則
3. 動作(zuò)浪費(fèi)識别和(hé)改善
1）工(gōng)藝布局的(de)調整
2）技(jì)術操作(zuò)動作(zuò)規範
3）産品生(shēng)産工(gōng)藝的(de)減化(huà)
4）新的(de)工(gōng)裝設備引進
課堂案例&互動思考：上(shàng)海(hǎi)某紡織品企業(yè)通(tōng)過調整枕芯生(shēng)産布局
課堂案例&互動思考：上(shàng)海(hǎi)某紡織品企業(yè)生(shēng)産前如何減少動作(zuò)浪費(fèi)
第四講：生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)之精益改善的(de)系統方法
一、現(xiàn)場(chǎng)5S工(gōng)作(zuò)做到極緻
1. 從(cóng)5S中發現(xiàn)産生(shēng)的(de)問(wèn)題入口找問(wèn)題的(de)水(shuǐ)籠頭
2. 做好(hǎo)核心的(de)整理(lǐ)、整頓工(gōng)作(zuò)
二、精益四大手法落實
1. 斷點合并
2. 去(qù)中間(jiān)化(huà)倉庫
3. 平衡化(huà)生(shēng)産
4. 現(xiàn)場(chǎng)IE工(gōng)程導入
三、價值流系統導入分析
1. 發現(xiàn)生(shēng)産過程中浪費(fèi)的(de)根源
2. 提供浪費(fèi)消除共同語言
3. 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的(de)改進決定
4. 顯示信息流、工(gōng)藝流、材料流聯系
課程總結（分析報告、培訓效果呈現(xiàn)）